炼钢工序桥式起重机使用维护规程
发布时间：2018/11/20
1目的和使用范围
本规程规定了桥式起重机设备的使用与维护标准，为了使设备在生产过程能正常、安全、可靠、运行，特制定本规程。 本规程适用于炼钢工序桥式起重机设备的使用与维护。
2术语/定义
2.1术语：技术术语使用公司技术文件规定的标准术语
质量术语使用ISO8402标准术语
2.2定义
3职责
3.1作业区负责本部门桥式起重机的使用与点检。
3.2检修单位负责桥式起重机的点检、维护与检修。
3.3设备装备部负责桥式起重机的管理。
4使用维护内容及要求
4.1操作及要求
4.1.1每次开车前应首先检查各控制器是否在零位后方可动车。
4.1.2先合总闸，后合分闸，发出警告信号，确认安全后，控制器逐渐搬动达到正常运转位置。
4.1.3空车开动，倾听传动部分声音，并观察有无异音，如发现异常现象，未经处理及专业人员确认不得开动。
4.1.4作业中安全注意事项
4.1.4.1天车运行中，禁止上下车，必须上下车时首先以联系电铃通知司机，取得联系待车停稳后方能上下车。
4.1.4.1天车正常工作时，人员不得停留在主、副小车危险部位。
4.1.4.2天车上不准堆放物品，工具、材料、易燃品等以防震动、坠落造成人身设备事故，对于必须放置的工具、常用备件等要放在专用固定、牢靠的箱内。
4.1.4.3吊装物品时禁止在人头上和其它重要设备、房屋上通过，行车区域有人时，需发出信号，待人躲开后方可通过。
4.1.4.4吊运中严禁重物在安全通道上方安全警示范围内停留。
4.1.4.5天车吊载荷时，必须提升到比障碍物最高障碍点0.5m以上通过。
4.1.4.6天车运行中严禁同跨间天车相撞及顶车。
4.1.4.7起吊重物时，必须在垂直位置，不允许天车牵引和拖动重物，不许斜拉。
4.1.4.8天车过程严禁打反车，禁止用限位开关作为正常停车使用。
4.1.4.9天车严禁超负荷使用，吊运时必须有专人指挥。
4.1.4.10天车司机得到任何停车信号必须立即停车。
4.1.4.11钩头上吊着重物时,司机决不允许离开天车，更不允许调整起升机构制动器。
4.1.4.12必须严格执行“八不准”“十不吊”规定制度。
4.1.5紧急状态的处理
4.1.5.1吊运过程中，如发生事故或线路断电，必须迅速停车将总电源开关切断，并应立即将所有控制器扳回零位，当了解事故原因并检查处理，确认无误后方可重新启动运行。
4.1.5.2天车发生碰撞后，应停车对机电设备进行检查，确认无误后方可开车。
4.1.5.3凡双电机驱动部位在工作中突然一台电机或减速机发生故障时应立即停止作业，等检查处理好或由专职维护人员许可后方可使用。
4.1.6工作完毕停车要求
4.1.6.1吊车不得留有物件，空钩要起升到适当高度位置。
4.1.6.2将车停在指定位置，严禁撞击车档停车。
4.1.6.3将所有控制器手柄扳回零位。
4.1.6.4切断电源，并拉下总电源闸刀，锁好驾驶室后离开。
4.1.7司机交接班要求
4.1.7.1交班者交班前应停车进行一次全面检查，发现问题积极采取措施，进行处理，一般不留给下一班。
4.1.7.2交班者应及时将天车检查及允许情况（如震动、异音及其它异常现象等）详细写在交接班记录上，并向下一班交接清楚，情况严重的应及时向上级报告。
4.1.7.3交班者要保证行车各部位的清洁卫生。
4.1.7.4接班者在正式开始工作前，应对行车进行一次全面试车。重点检查各钩头限位是否良好、灵敏、可靠。
4.1.7.5接班方必须详细了解上班设备运行情况，并将检查中发现隐患及问题与交接班记录核实，不符处应详细补充记录。
4.1.7.6工器具、灭火装置使用情况在交接班中一并进行交接。
5.1 设备维护
5.1.1 设备的清扫
5.1.1.1每天清扫一次。
5.1.1.2司机室、保护盘、电阻箱、控制室应保持清洁、无杂物。
5.1.1.3在停产及设备检修中，在确保安全，不妨碍检修的前提下，必须对行车进行清扫及擦拭。
5.1.1.4清扫过程中严禁任意往下扔杂物，以防伤人。
5.2设备维护标准
5.2.1桥梁
5.2.1.1各结构件及焊接处应无变形及开焊现象。
5.2.2车轮组
5.2.2.1轮幅背面磨损应均匀，不应有裂纹、塌陷。
5.2.2.2轮幅磨损不应超过原厚度的40%。
5.2.2.3车轮在运行中无异音。
5.2.2.4底角固定螺栓应紧固，止口板无开焊。
5.2.3减速机
5.2.3.1减速机底角应紧固，无松动。
5.2.3.2减速机各处不应有漏油现象，油位正常。
5.2.3.3运行中应无震动及异音产生。
5.3.1联轴器
5.3.1.1固定螺丝应齐全、无松动。
5.3.1.2运行正常无异音，润滑良好。
5.4.1制动器
5.4.1.1制动器所有传动系统动作灵活、可靠。
5.4.1.2弹簧无断裂。
5.4.1.3闸皮磨损应不大于1/2。
5.4. 1.4制动液压缸动作灵敏无损坏，无缺油。
5.5.1卷筒
5.5.1.1钢丝绳卡板螺丝应紧固，可靠。
5.5.1.2卷筒表面完好、无损坏。
5.6.1滑轮组
5.6.1.1滑轮应完好无损坏且转动自如无异音。
5.6.1.2滑轮罩应完好无损坏及严重变形。
5.7.1钢丝绳
5.7.1.1钢丝绳应保持良好的润滑。
5.7.1.2钢丝绳应无出槽、断股和打结现象。
5.7.1.3钢丝绳磨损或腐蚀表面不应超过钢丝绳直径的40%。
5.7.1.4一个捻距内断丝数不应超过国家规定数值。
5.8.1吊钩组
5.8.1.1吊钩表面应无裂纹及损坏。
5.8.1.2吊钩磨损量不应超过危险端面10%。
5.8.1.3吊钩应转动灵活。
5.8.1.4吊钩螺母、螺栓应紧固、可靠。
5.8.1.5心轴锁母应紧固、可靠。
5.9.1缓冲器
5.9.1.1缓冲器功能良好，触头伸缩自如。
5.9.1.2 缓冲器应固定牢靠。
5.10. 1电动机
5.10.1.1底角螺丝应紧固、无松动。
5.10.1.2无过热现象，温升不应超过该机铭牌允许值。
5.10.1.3运转正常，无震动及异音。
5.10.1.4定转子接线应良好，无打火现象。
5.10.1.4保护盘与控制屏。
5.10.1.5盘、屏应安放牢固，各元件应紧固、无歪斜现象。
5.10.1.6各元件完整，无缺、损、破。
5.10.1.7熔丝片要接触良好，不应用铜丝等代替。
5.11.1电阻器
5.11.1.1箱体应牢靠，不摆动，电阻片应完好，无相碰处。
5.11.1.2接线及封线端头螺丝要紧固可靠，无打火现象。
5.11.1.3每段电阻发热要均衡，不应有发红现象。
5.11.1.4应保持清洁、无灰尘，散热要好。
5.12.1滑触线及继电器
5.12.1.1安放牢固，操作方便，所有元件应齐全。
5.12.1.2手柄及传动部分应灵活，无卡阻现象。
5.12.1.3导线连接应接触良好，不松动。
5.13.1滑触线及集电器
5.13.1.1滑触线应平直，无断裂处。
5.13.1.2集电器移动应平稳，不歪斜，无碰撞，应与滑线接触良好。
5.13.1.3绝缘线应完好，无破裂现象。
5.14.1拖缆
5.14.1.1拖缆在移动中应由牵引钢丝绳受力，不应有刮磨现象。
5.14.1.2拖缆小车应完好，运动自如，滑道应平直，稳定无裂缝、开焊现象，应保持适当润滑。
5.15.1整流及照明
5.15.1.1变压器运行时应无异常声音。
5.15.1.2照明线路应安全可靠，开关应完好无损坏，灯具齐全。
5.16.1限位开关
5.16.1.1限位开关应完好无 损坏、灵活、可靠。
5.17.1轨道
5.17.1.1大小车轨道应无断裂，开焊现象。压板螺栓齐全，紧固可靠。
5.18. 1降温风机
5.18.1.1整体应完好无损坏。
5.18. 1.2固定机件螺丝牢固可靠。
5.18. 1.3电机运转正常，无异常声响。
5.18. 1.4控制开关及导线完好，无损坏。
6 相关/引用文件
《设备点检“五定”标准》
《设备润滑“五定”标准》
