单梁起重机的检修与维护

发布时间：2018/06/23

只有正确使用定期检查以及经常注意维护才能保证单梁起重机正常和安全工作。检查时主要是观察和查出磨损或损坏的零件，然后修理或更换，同时，必须检查所有紧固要件的焊接可靠性。

维护的一项最重要工作是注意单梁起重机各机构的润滑，只有经常和正确地润滑传动机构才能延长起重机的使用寿命。

以下简要说明单梁起重机重要零部件的维护与检修：

1、钢丝绳

起重用的钢丝绳能否继续可靠使用或要否更换的标准。是由每股距内钢丝折断的数目来决定，鼓距的定义，是每一股绳上环绕一周的轴向距离。

如果电动葫芦上的起重钢绳在每一股距内钢丝的断裂数目已达到表1的规定，钢绳应立即报废并换上新绳。如果钢丝的断裂数目未达到表1的规定，原则上允许继续使用，但必须随时严密检查，以保安全。
钢丝绳报废规范表1

钢绳的安全系数	钢丝绳机构
	6×19=114（一根有机物芯）	6×37=222（一根有机物芯）
	当钢丝绳在一根股距内的钢丝断裂数达到下列数值应报废
4.5	12	22

为了改善钢丝绳的磨损，必须每隔10～15天用钢丝绳润滑脂来润滑钢丝绳，润滑时先用浸过煤油的布块把污旧的油脂试去，再涂上新油脂。

绝对禁止使用酸性或碱性的润滑钢丝绳。

2、车轮

车轮上不允许有裂缝，车轮轮毂不允许有崩裂。因此在使用过程中，必须定期（一月一次）检查，当车轮出现裂缝或轮毂有崩裂时，应立即更换新轮。

起重机在较长时期使用后，由于磨损不均匀，可能形成各个车轮的工作直径变得不相等的现象。此时，应把车轮重新车制。

3、起重机行走机构

应每月加油一次，并检查齿轮的磨损程度。啮合的正确性，齿轮在轴上装配的可靠性及箱壳连接的紧固程度。另外齿圈与车轮的紧固程度。

减速箱在工作时，不应有强烈的噪声和撞击声，齿轮不应在轴上摆动或产生轴向移动。如发觉此类现象，应即予消除。

减速箱应每半年清洗换油一次。

运行电机按图4常调节调正螺母，保证轴向窜动2~4mm。

4、滚动轴承

应定期检查机构中的滚动轴承固定的可靠性，挡圈是否紧密，以及轴承有否损坏。

滚动轴承应没半月加油一次。

轴承在机构运转时如发生较强烈的摩檫声响。即表示该轴承缺乏润滑油或轴承损坏应及时予以检修或更换。

5、金属机构

金属机构是单梁起重机最大和主要部件，必须注意检查和保养，检查不少于一年一次，检查焊缝有无裂缝，如有应立即停止使用，查明原因并将裂缝处全部铲除，并采用优质焊条进行重焊。

为防止金属机构的生锈腐蚀，视前一次油漆情况，每隔1～3年重新油漆一次，油漆前应仔细清除旧漆。

6、电动机

单梁起重机在安装前，所有的电动机都应用500伏的兆欧表测量其线圈的绝缘电阻，电动机的定子绝缘电阻不应小于1兆欧，转子线圈的绝缘电阻不应小于0.5兆欧。

如果由于运转或搁置日久，致使绝缘电阻小于上述规定时，必须将电动机拆下烘干。测量转子绝缘电阻时，须将滑环上刷架中的炭刷移去，同时也应测量刷架的绝缘电阻—标准与转子相同。

电动机进行烘干前，应用压缩空气仔细吹扫机内的尘埃。

在干燥时，应使电动机外部的温度逐渐升高，在干燥的最初2～3小时内电动机的温度不得超过50℃，在以后的6～7小时内逐渐使电动机温度达到极限值70℃，在达到极限温度后，应继续干燥3～5小时。

测量电动机的温度，只允许用酒精温度计，不得采用水银温度计。

此外，应检查电动机的刷架压力，同一台电动机，刷架弹簧的压力应一样。

单梁起重机良好的保养和维护，不仅可以减少起重机发生故障的概率，也可以很大程度提高起重机的使用寿命。何乐而不为呢。